1.上料部分:上料方式,氣動(dòng)上料,雙放料軸交替上料,操作簡單,安全。放料的長度由光電開關(guān)控制。
2.加熱部分: 加熱箱全部用石土棉包裝,采用陶瓷輻射瓦,加熱箱可以前后移到,方便維修。溫度由智能溫控表控制
3.成型部分:成型方式采用目前靠近的真空、壓空、模壓綜合成型。其中真空泵是德國進(jìn)口真空泵;液壓站的上下模是單獨(dú)控制的;模壓的工作臺行程控制由光電開關(guān)控制; 生產(chǎn)效率達(dá)到10-15秒/模。
4.沖裁部分:液壓自動(dòng)控制,壓力可達(dá)到60噸。工作臺由光電開關(guān)控制
5. 堆垛收集系統(tǒng):堆垛部分由PLC自動(dòng)控制,堆垛數(shù)量任意設(shè)定,自動(dòng)堆垛。收集部分是雙傳送帶傳送,氣動(dòng)控制。
6.廢料收卷:控制方式用光電開關(guān)控制。









餐盒機(jī)在出產(chǎn)過程中是如何確保餐盒的安全的呢?其實(shí),我們常常運(yùn)用的紙盤的內(nèi)外表是有一層反光薄膜的。這層物質(zhì)是聚乙烯隔水膜,每個(gè)紙盤機(jī)在出產(chǎn)過程中都必須確保這層膜的存在,但依據(jù)資料的不一樣以及運(yùn)用技術(shù)的距離,許多殘次紙盤機(jī)所出產(chǎn)的這層膜在空氣的效果下,很簡單氧化生成一種對人體有害的化合物。所以,在紙盤機(jī)的行業(yè)界通常稱這項(xiàng)加膜的技術(shù)為紙盤機(jī)出產(chǎn)過程中的先進(jìn)技術(shù)。
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